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阻燃膠粘劑配方分析
一.前言
有機膠粘劑大多數比較易燃，燃燒時還會產生煙霧和毒氣，不僅帶來了火災危險，而且還殃及環境，損害健康，限制了它的廣泛應用；因此，要求有機膠粘劑具有很低的可燃性、發煙性和毒害性，即火、煙、毒特性，這樣才會提供可靠的安全性，并能避免造成社會公害.
阻燃膠粘劑主要用于柔性印刷電路板、覆銅板、薄膜電容器包封，還用于彩電一體化回掃變壓器、高壓電子元件、高壓電子點火線圈、高壓變壓器、高壓電源等器件阻燃絕緣灌封；煤礦井下輸送帶接頭的粘接修復，必須用阻燃膠粘劑.阻燃膠合板和防火板的粘接固定也要用阻燃膠粘劑；目前阻燃膠粘劑品種少，應用于國外相比差距很大.從防止保證安全考慮，開發應用阻燃有機膠粘劑有著廣闊的發展前景. 禾川化學專業從事阻燃膠粘劑配方分析、成分分析、配方檢測、成分檢測，禾川化學是阻燃膠粘劑企業產品技術革新的風向標；禾川化學通過多年沉積,運用精細化工的復配技術, 做了小試和應用試驗, 研制了一種新型阻燃膠粘劑配方技術;
二.阻燃膠粘劑
2.1阻燃膠粘劑常見組分及機理
阻燃膠粘劑組成基本要求是減少可燃成分、隔斷所需氧氣、降低反應溫度、中斷燃燒反應；通過加入阻燃樹脂、阻燃固化劑、阻燃增塑劑、阻燃稀釋劑、阻燃溶劑、阻燃填充劑等；阻燃性樹脂、橡膠、增塑劑、稀釋劑、填充劑、偶聯劑、溶劑等實際上都是阻燃劑，它是一類能夠阻止可燃物質引燃或抑制火焰傳播的助劑，包括能夠使可燃性膠粘劑具有不燃性的含鹵素、磷、硼等元素的有機或無機物質；阻燃劑是阻燃機理比較復雜，主要是通過物理和化學方式達到切斷燃燒循環的目的；阻燃劑的加入能控制燃燒熱的分散，能使可燃膠粘劑與空氣隔絕，能稀釋膠粘劑分解產生的可燃性氣體，或能中斷燃燒過程的自由基鏈鎖反應等.
2.2阻燃膠粘劑工藝體系設計
2.2.1原材料選材
選擇合適的阻燃劑與樹脂、橡膠或單體配合，可以制備出性能優異的阻燃膠粘劑；并不完全要求膠粘劑的每個組分都能阻燃，也不能單純考慮阻燃性，還要保證物理力學性能，也應兼顧成本和毒性；例如環氧樹脂的阻燃，可以采用鹵素環氧樹脂、阻燃固化劑、阻燃稀釋劑；也可采用鹵素環氧樹脂與普通環氧樹脂并用，加入阻燃稀釋劑、阻燃劑；又可采用普通環氧樹脂，加入多種阻燃劑達到要求.
2.2.2阻燃體系
阻燃膠粘劑采用兩種或兩種以上的阻燃劑混合并用體系，具有明顯的協同阻燃效果，還可減少用量、降低成本；例如鹵素阻燃劑與三氧化二銻或紅磷并用，表現出較大的協同增效作用；鹵素與三氧化二銻的比例以1：3為佳；含磷阻燃劑與三氧化二銻可組成協效較好的阻燃體系；氯蠟70與氫氧化鋁并用，兼有阻燃和消煙的雙重功能，具有良好的協同效應；硼酸鋅與三氧化二銻和氫氧化鋁配合使用時起增效作用等；三氧化二銻是最常用的協效劑，國外已出現更便宜的復合協效劑，如Sb2O3-SiO3.
三.阻燃膠粘劑參考配方
3.1阻燃膠粘劑參考配方A組分
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成分 |
投料比 |
成分說明 |
|
聚醚多元醇 |
100 |
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|
甲苯二異氰酸酯 |
25~35 |
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3.2阻燃膠粘劑參考配方B組分
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成分 |
投料比 |
成分說明 |
|
多元醇 |
100~200 |
|
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（MOCA) |
8~10 |
|
|
反應型阻燃劑 |
1.5~3 |
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有機鈷催化劑 |
2~4 |
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KH560 |
1~3 |
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3.3阻燃膠粘劑參考配方
|
成分 |
投料比 |
成分說明 |
|
溴代環氧樹脂 |
120~125 |
|
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二甲基甲酰胺 |
13~16 |
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乙二醇單甲醚 |
13~16 |
|
|
雙氰胺 |
2~4 |
|
|
2-甲基咪唑 |
2~4 |
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以上參考配方數據都經過技術修改，僅供參考，關于阻燃膠粘劑配方更多技術可以咨詢我中心技術支持0512-82190669
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